真空成型トレー：ブリスターパック・部品トレー・自動化トレー

1-5. 製品保護、製造補助部品としての真空成型品

熱可塑性樹脂シートを自由な形に成型できる点を生かして、製品保護カバーや工業用品製造工程での製造補助部品、製造補助治具としても活用されています。

2. ブリスターパック

ブリスターパックとは、プラスチックを成形して製造する透明色のパッケージです。プラモデルや子どものおもちゃ、日用雑貨の化粧品・歯ブラシ・カミソリ・接着剤（ボンド）など、あらゆる物を保護するために使用されています。

色が透明な理由は、購入者が商品を見て選べるように工夫されているからです。材料は丈夫なプラスチック（通常はＰＥＴ：Polyethylene terephthalate-ポリエチレンテレフタレート）なので、水や汚れ、ほこりにも強く、特に中身が壊れやすい繊細な商品の場合は、鞄の中に入れて色んな場所に移動しても安心感があります。また、中身が見えると安心して購入できる利点もあります。

ブリスターパックは、中に入れる物によって自由自在に形を変えることができ、瓶詰めや箱詰めより製造コストは少ないとされています。真空成型を得意とするサトウパックでは、お客様からご要望があると、設計、金型製作、製造に至るまで自社で一貫生産しています。

ブリスターパックは、製品と台紙（製品の仕様等を明示する印刷物）とのパッケージ方法により大きく下記3タイプに分けられます。

側面ｘ2、底面に熱曲げ加工（3方曲げ）をしたブリスターパックに台紙をスライドさせてパックします。

台紙とブリスターパックを熱圧着によってシーリングするタイプ。
ブリスターパックが製品プラスのりしろ程度の大きさで良いので、ブリスターパック単体では低コストで出来ますが、台紙に特殊糊加工が必要なので、台紙が少し割高になります。また、熱溶着機が必要で、溶着治具も必要ですので、初期投資が必要です。
パッケージで製品が密封される必要のあり、ロットの大きい商品に向いています。

3-2. 複合材料による機能性トレー

発泡樹脂シート、樹脂シート+不織布、樹脂シート+発泡樹脂等の複合材料を真空成型することにより、傷防止機能やがたつき防止機能を持たせることができるより高機能なトレーもご提案できます。

3-4. カスタムトレー製作の流れ

1.　トレーに収める製品の現物、図面をもとに、トレーの設計をします。
トレーの設計にあたり、トレー使用状況詳細を確認し、利便性の高いトレーになるよう設計します。
・トレーの大きさ（手持ちサイズ？トレーを入れるコンテナがある？・・・・）
・トレーマスの数（トレーに収める製品の製造ロット、工程内で管理し易い数・・・）
・厚み（必要強度、嵌合性の要・不要、コストに応じて検討
・トレーへの製品の収容の向き、セット部品収容など
・段積みの要・不要
2.　試作型（１個取）で試作
・トレーと製品との嵌合性の確認
3.　本型製作
4.　抜型作成

4. 自動化トレイ（自動機用トレイ、オートメーション用トレイ）

近年、働き方改革や競合他社とのコスト優位性を図るため、製造業の工程で各種組立ロボットや産業用ロボットを活用する自動化への動き（オートメーション化）が増えてきています。
オートメーション化の増加に伴い、産業用ロボットが部品をピックアップする際に利用する高精度な自動化用トレイのご相談を多くいただいております。
サトウパックでは様々な分野のお客様と自動化トレイの立上げに携わらせていただくことで、多くのノウハウを身につけることが出来ました。

自動化トレイの基本的な立上げの流れ

お客様との綿密な打ち合わせを重ね、要求仕様を満たす自動化トレーを作り上げます。

・収納部品（ワーク）のトレイへの接触可部分と接触不可部分の確認
・自動機（ロボット）の動きを阻害しない設計 ＝ トレイのどこでホールドしてどこでロボットがつかむのか
・帯電防止、導電性への要求レベル
・トレイの積み重ね、段積みへの要求確認

収納部品（ワーク）の３Dデータとトレイへの要求仕様を図面に落とし込みます。

完成した図面２Dデータ、３Dデータをお客様に確認いただき、図面の承認をいただきます。

コストと納期短縮を考慮し、トレイの１マスのみの試作を行い、形状と部品の収まり具合等を確認します。
試作型は樹脂型もしくはアルミ型で対応します。可能であれば、３Dプリンターによる樹脂型で対応できる場合もあります。

試作サンプルで評価いただき、お客様の承認をいただき、量産型に着手します。

お客様に満足いただけるトレイが出来上がりましたら幸いです。