インジェクション成形（射出成形）

お客様がインジェクション成形（射出成形）・真空成型の両工法を直接比較検討いただけるよう、インジェクション成形も取り扱っております。要求仕様・コストを比較検討しながら、お客様により満足いただける提案をいたします。

ゴムの弾力性を持つ樹脂＝熱可塑性エラストマー（TPE）を成型し、ゴムの特性を生かす樹脂成形品として、パッキン、クッション等に採用されています。
一般的にゴムの製造工程より工程が削減できるため、ゴムよりもコストパフォーマンスが高いので、ゴム部品をエラストマー成形品に置き換えることで、コストダウンにもつながります。

射出成形は通常、プリンを型から外すように、『一方向』に成型した製品が抜きとれる形状が求められますが、特殊金型により、『3次元』の型抜きが可能になります。ひねり形状の樹脂成形品が可能となります。
従来ゴムチューブを曲げてつないでいた接続パーツ等を樹脂成形品に置き換えることで、部品点数を減らすことができ、組立工程も軽減され、コストダウンが可能です。

通常、メッシュ部品はメッシュシートをインサート成形する方法が一般的ですが、インサート成形せず、インジェクション成形のみで樹脂部品を成形することができます。これにより、メッシュ部品のコストダウン、組立工程の削減によるコストダウン等のメリットが生まれます。

異材質の二つの材料を同一行程で成形します。